锂电池回收处理设备价格-锂电池回收处理设备-绿捷环保(查看)

锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，锂电池回收处理设备视频，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池回收设备工艺图：

废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分出黑粉，提高黑粉回收率；

采用独特的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，PLC自动化控制，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量lt;1.0%

铝粒中镍钴含量lt;1.0%

黑粉中铜、铝含量lt;1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，废旧铁锂电池回收处理设备，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

随着锂电池应用量的增加，越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上.废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中，正极材料中包含的金属离子，负极材料碳粉尘，电解质中的强碱和***离子，均可能对环境产生一定程度的影响，甚至造成***污染，因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的环保效益.基于上述分析，废旧锂电池资源回收利用项目，对回收过程中使用的工艺手段进行分析，锂电池回收再利用的技术水平，减少锂电池给环境的污染，增加回收效益.

废旧锂电池分选回收设备，包括破碎装置和筛分装置，还包括反应炉和冷却装置，所述的破碎装置的出口通过一输送装置连接反应炉的进口，锂电池回收处理设备价格，反应炉的出口通过二输送装置连接冷却装置的进口，重庆锂电池回收处理设备，冷却装置的出口通过三输送装置连接筛分装置，破碎装置的两侧壁上设置有观察窗，且破碎装置的出口设置有阀门，反应炉包括温控系统和尾气除杂系统，通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置，实现了废旧电池的分选回收，避免了对环境的污染，资源再回收，避免了资源的浪费，同时全自动的工艺流程。