云南线路板回收设备-废线路板回收设备技术-绿捷环保

绿捷电路板回收设备降低能耗和运行成本，绿捷环保废旧电路板回收处理系统其中包括破碎系统、粉碎分离系统、粉末分级系统以及金属分离分选系统。

破碎系统，用于原料的预处理，将废旧电路板破碎为长条块状物料；

粉碎分离系统，与所述破碎子系统密封相连，用于将巳经被破碎的长条块状物料进一步粉碎成颗粒状粉体；

粉末分级系统，与所述粉碎分离系统密封相连，用于对所述颗粒状粉体进行分级处理；

金属分离分选系统，与所述粉碎分离子系统密封相连，用于实现金属与非金属组分的分离。

废旧电路板破碎回收成套设备

1、初级破碎机

2、螺旋输送机、二级破碎机

3、分选机10等多台设备组成。

绿捷环保电路板回收设备采用***的完全物理技术回收电路板中的铜及其他稀有***。经破碎比重分选等设备处理与分选工艺，实现了金属与非金属的有效分离，整个生产过程中没有废水、废渣的排放，完全解决了焚烧、水洗等处理方法所带来的严重二次污染问题。经实际运作检测，具有运转平衡、回收率高、自动化程度高、作业环境好等特点，金属回收率稳定在99.8%以上。较好地解决了废旧PCB板回收中的非金属粉料的综合应用的难题。

绿捷环保电路板回收设备实用新型操作稳定，物料输送均匀，废旧电路板的破碎率高，金属铜等有用资源的回收率高，产品品位也较高，同时还极大降低了劳动强度，提高了安全因素。实现了PCB线路板环保回收利用。

绿捷电路板回收设备破碎线路板回收金属环保解决方案

绿捷电路板回收设备机械处理法具有***小，运行成本低，金属回收率高等优点广受好评！机械处理法主要利用废旧电路板中各组分的导电性、磁性、比重等物理特性的差异来完成各组分的分离。通过 “破碎—拆解—分选”等***化处置，废线路板回收设备技术，可分选出铜、铝、塑料、稀有金属等再生资源，经济价值大。

绿捷电路板回收设备通过破碎、分离、分选、除尘等环保工艺达到电子垃圾线路板自动拆解分离，不仅实现有效破碎，同时大大提高后续资源再利用的作业效率，分选常采用重选、电选或重选和电选相结合的方式，处理后的产品为拆解下来的电子元器件、铜粉、树脂粉，电子元器件视情况进行回收利用，铜粉进入火法炼铜流程，线路板回收设备视频，树脂粉填埋或用来生产建筑材料。

绿捷电路板回收设备采用机械处理法处理废旧电路板，工艺流程是两段破碎(撕碎 细碎)→旋风分离→静电分选，先将废旧电路板破碎成小于1mm左右的粉末，铜箔和基板达到充分解离，经过两级分选后，得到铜粉品位约82%，回收率超过94%。电路板回收设备机械处理法工艺简单易规模化，回收成本低，过程无需加热和添加化学***，全程无废气、废液产生。

废线路板物理破碎环境污染小经过电路板回收设备物理机械处理，包括粉碎和分选。废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，后用静电选达到分选精度，静电分离真正做到绿色环保分离，不会造成任何二次污染。

电路板回收设备操作注意事项：

1.开启排灰阀（手动阀不要开启）

2.脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声，应经常关注排灰阀是否卡死。

3.脉冲周期及脉宽已设定，操作工严禁随意改动，如需调整应由设备人员来调整或重新设定。

4.震动筛体上必须达到一定厚度的料时才能正常工作，因此当来料不足时不要急于开启振动筛。

5. 破碎机开机前要先检查冷却水路是否畅通，云南线路板回收设备，水箱是否有足够冷却水，冷却系统是否正常。

电路板回收设备一破机操作

1.启动顺序：二破机运转正常后，线路板回收设备厂家，方可开启一破机，待一破机正常运转后开启上料输送系统。

2.关机顺序:关闭一破进料输送带，待一破物料走空后，关闭一破机，待二破物料走空后关闭二破机，关闭静电分离系统。

电路板回收设备二破机操作：

1.启动前均应清理机内余料，检查筛网是否完好，确认电器无异常。

2.启动顺序：合上电源，粉碎启动，开启风机，开启回料装置，开启分选装置。

电路板回收设备操作注意事项

1、原料在投入前应无油污，无非铜镀层，无夹杂***，原料要干燥，上料要均匀，厚度不超过2cm。

2、破碎机启动应确认机内无余料后空载运转。

3、当正常生产一切调节到位，分选效果后，不要频繁调整，以免影响效果。

4、静电分选机在正常运转时不得将手和其他物件伸入设备内。

5、分选机在停机时要注意，在确认没有来料，筛面上有一层料时即应停机（不必走空）

6、静电分选机需清理时必须先切断电源对地放电后才能进行。

7、脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声，应经常关注排灰阀是否卡死。

8、脉冲周期及脉宽已设定，操作工严禁随意改动，如需调整应由设备人员来调整或重新设定。