锂电池回收设备-圆柱锂电池破碎生产线-锂电池破碎回收生产线

废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度高等优点被认为是一种较理想的回收方法。

①物理法

物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的***处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。

②化学法

化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法，一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。

③生物

生物冶金法目前也在研究进行中，其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低，成本低，且微生物可以重复利用，污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻，培养时间长，浸出效率低，工艺有待进一步改进。

磷酸铁锂电池的一般处理方式，电池整体经机械粉碎后，利用极性NMP或强碱溶解分离其中的铝，剩余的材料即为LiFePO4和碳粉的混合物。向该混合物中引入Li、Fe、P以调整此三种元素在材料中的摩尔比，再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成LiFePO4材料，但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比，该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池





正极材料氧化分解，回收锂、铁、磷、碳并重新利用才是治标治本的回收路径。

锂电池回收处理设备把原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进到微粒粉碎机展开剥离粉碎，后进到微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器与脉冲除尘器收集。这废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极构造与构成材料铜和碳粉的物料特性，选用锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺对废锂电池负极构成材料展开分离和回收，成套设备在负压状态里运转，无粉尘外泻，分离效率能达98%以上。

节能锂电池回收设备对报废正负极片里的铝泊、铜泊和正负极材料展开分离处理，圆柱锂电池破碎回收生产线，便利于轮回运用之宗旨。所有生产线负压运转，制作进程里无粉尘外溢，制造境遇俞加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。这废旧锂电池回收设备粉碎设备对废锂电池展开科学管用的处置，不但具备明显的境遇效益，；锂电池回收处理设备，并且具备优良的经济成效。

如今，每年手机电池报废大概1亿支，每支电池匀称大概重20g，此里钴含量大概3g以上，如今金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池能回收金属160千克以上，价值64000元，***只就钴一项的回收价值就能达到数亿元。由废旧锂离子二次电池里还能够回收铝、铜及其有机电解液，价值皆非常高。展开再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，动力锂电池破碎回收生产线，废旧电池回收成本。在有效的废弃手机电池回收体系的支撑下，预期年处理量为100t，年销售收入至少达到2250万元，利税达到450万元回收废弃的锂离子电池可实现材料的循环使用，18650锂电池破碎回收生产线，具有重大的社会意义。

废锂电池回收设备工作原理：

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

废锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。

3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，天津锂电池破碎回收生产线，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

常见锂电池分类：

锂电池可分为几大类（软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池）根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。

手机锂电池回收设备工艺流程图：

（1）各种锂电池预处理环节

（此工艺根据原料进行调整）

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