动力锂电池破碎生产线-锂电池回收生产线-锂电池拆解设备

废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度高等优点被认为是一种较理想的回收方法。

①物理法

物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的***处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。

②化学法

化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法，一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。

③生物

生物冶金法目前也在研究进行中，其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低，成本低，且微生物可以重复利用，污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻，培养时间长，浸出效率低，台湾锂电池破碎回收生产线，工艺有待进一步改进。

磷酸铁锂电池的一般处理方式，电池整体经机械粉碎后，利用极性NMP或强碱溶解分离其中的铝，动力锂电池破碎回收生产线，剩余的材料即为LiFePO4和碳粉的混合物。向该混合物中引入Li、Fe、P以调整此三种元素在材料中的摩尔比，再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成LiFePO4材料，但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比，该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池





正极材料氧化分解，回收锂、铁、磷、碳并重新利用才是治标治本的回收路径。

废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，三元锂电池破碎回收生产线，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分出黑粉，提高黑粉回收率；

采用独特的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，PLC自动化控制，18650锂电池破碎回收生产线，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量lt;1.0%

铝粒中镍钴含量lt;1.0%

黑粉中铜、铝含量lt;1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

废锂电池处理设备的主要优势

1.废锂电池处理设备的适用范围广，可处理多类型不同材质外壳的锂电池，包括软包，硬壳，钢壳，圆柱电池。

2.废锂电池处理设备，使用寿命长且稳定，废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的，易损件比较少。

3.废锂电池处理设备的生产线环保，资源化程度高，可再生，成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂，锰酸锂等稀有金属，回收率能够达到99.8%以上。

废旧锂电池回收设备自动化处理程度高，易于产业化，所有的回收过程全部完成了工业自动化，回收利用效率，加工能力，每小时500公斤的用量，废旧锂电池有价值的成分回收率达90％以上。

锂电池回收设备环保处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。