锂电池破碎分离设备-锂电池处理设备-三元锂电池破碎分离设备

锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置，将物料给入料仓，匀速加料机将物料送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，三元锂电池破碎分离设备，经粉碎的物料随上升气流到分级区，在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经排气管输送到旋风分离器作为成品收集，圆柱锂电池破碎分离设备，少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出。

锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备，可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场，废旧锂电池破碎分离设备，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。

随着锂电池应用量的增加，越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上.废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中，正极材料中包含的金属离子，负极材料碳粉尘，电解质中的强碱和***离子，均可能对环境产生一定程度的影响，甚至造成***污染，因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的环保效益.基于上述分析，废旧锂电池资源回收利用项目，对回收过程中使用的工艺手段进行分析，锂电池回收再利用的技术水平，减少锂电池给环境的污染，增加回收效益.

废旧锂电池分选回收设备，包括破碎装置和筛分装置，还包括反应炉和冷却装置，所述的破碎装置的出口通过一输送装置连接反应炉的进口，反应炉的出口通过二输送装置连接冷却装置的进口，冷却装置的出口通过三输送装置连接筛分装置，破碎装置的两侧壁上设置有观察窗，且破碎装置的出口设置有阀门，反应炉包括温控系统和尾气除杂系统，通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置，实现了废旧电池的分选回收，避免了对环境的污染，资源再回收，避免了资源的浪费，同时全自动的工艺流程。

报废锂电池由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎，锂电池破碎分离设备，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到环保排放标准后再进行高空排放。

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