锂电池回收处理设备-磷酸铁锂电池破碎设备-锂电池破碎分选设备

锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

配套设备：输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。

工作原理

　　基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

　　设备生产线生产流程

　　废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程：粗碎机→微粒粉碎机→微粉分级机→旋风分离器→脉冲除尘器→高压风机，实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。

锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置，将物料给入料仓，磷酸铁锂电池破碎分选设备，匀速加料机将物料送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，经粉碎的物料随上升气流到分级区，在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，锂电池破碎分选设备，而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经排气管输送到旋风分离器作为成品收集，少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出。

锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备，可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，废旧锂电池破碎分选设备，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。

废锂电池处理设备的主要优势

1.废锂电池处理设备的适用范围广，可处理多类型不同材质外壳的锂电池，包括软包，硬壳，钢壳，圆柱电池。

2.废锂电池处理设备，使用寿命长且稳定，废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的，易损件比较少。

3.废锂电池处理设备的生产线环保，资源化程度高，可再生，成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂，锰酸锂等稀有金属，回收率能够达到99.8%以上。

废旧锂电池回收设备自动化处理程度高，易于产业化，所有的回收过程全部完成了工业自动化，圆柱锂电池破碎分选设备，回收利用效率，加工能力，每小时500公斤的用量，废旧锂电池有价值的成分回收率达90％以上。

锂电池回收设备环保处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。

锂电池回收处理设备-磷酸铁锂电池破碎设备-锂电池破碎分选设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”就选温县绿捷环保机械有限公司，公司位于：河南省焦作市温县产业集聚区中福路中段路北10米，多年来，绿捷环保坚持为客户提供好的服务，联系人：蔡经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。绿捷环保期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事废电路板回收设备，电路板破碎回收设备，线路板回收设备厂家的厂家，欢迎来电咨询。