铝壳锂电池回收处理设备-锂电池处理机器-锂电池回收处理设备

环保的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，铝壳锂电池回收处理设备，而且具有良好的经济效益。

废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度高等优点被认为是一种较理想的回收方法。

①物理法

物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的***处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。

②化学法

化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法，一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。

③生物

生物冶金法目前也在研究进行中，其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低，成本低，且微生物可以重复利用，污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻，培养时间长，浸出效率低，工艺有待进一步改进。

磷酸铁锂电池的一般处理方式，锂电池回收处理设备价格，电池整体经机械粉碎后，利用极性NMP或强碱溶解分离其中的铝，剩余的材料即为LiFePO4和碳粉的混合物。向该混合物中引入Li、Fe、P以调整此三种元素在材料中的摩尔比，再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成LiFePO4材料，但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比，该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池





正极材料氧化分解，回收锂、铁、磷、碳并重新利用才是治标治本的回收路径。

废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，锂电池回收处理设备，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，锂电池回收处理设备厂家，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分出黑粉，提高黑粉回收率；

采用独特的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，PLC自动化控制，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量lt;1.0%

铝粒中镍钴含量lt;1.0%

黑粉中铜、铝含量lt;1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

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