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电路板回收设备分选工艺不断改进与优化，金属分选回收效率更高。电路板回收设备装置的有新式除尘设备，不会在处理废旧电路板时，造成的废气会对环境产生污染。设备整体结构紧凑，外观整洁，摆放占地面积小，操作简单，节省人力资源。新型环保电路板回收设备破碎分选回收废弃印刷电路板金属，实用新型废弃印刷电路板破碎分离金属设备，属于环境保护与资源综合利用技术领域中。新型环保电路板回收设备包括破碎设备，分离设备，除尘设备；

电路板回收设备是主要用于废旧电路板、覆铜板、线路板以及边角料等物料中的金属与非金属的分离、综合性能好，对电脑板、计算机板、电视机板等的回收以及其他线路控制板回收有独特的效果。本设备的生产线对废电路板再生加工采取二次粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。

电路板回收设备破碎设备通过冲击磨将粗碎的物料细碎，破碎设备还设有机架、机壳，冲击磨设置在机架的旋转轴上；在高于破碎设备处，电路板拆解破碎机厂家，设有分离设备，分离设备通过分离机将非金属物料分离，分离机底部锥形收缩段设有斜面振动筛，将未充分解离的物料与已经解离的金属分离开来，除尘设备通过高压引风机给整个设备提供负压。电路板回收设备可以实现废弃电路板粉碎，防止过粉碎，实现金属与非金属的有效分离，回收金属得到较大富集。且该设备采用机械手段，为环境友好型。

废电路板回收设备新型处理技术及系统优势。绿捷环保电路板回收设备又名废旧电路板破碎回收成套设备。它由工作台1、初级破碎机2、螺旋输送机、二级破碎机6、分选机10等多台设备组成。绿捷环保电路板回收设备实用新型操作稳定，物料输送均匀，废旧电路板的破碎率高，金属铜等有用资源的回收率高，产品品位也较高，同时还极大降低了劳动强度，提高了安全因素。绿捷环保带了解电路板回收设备的新型处理技术、主要原理，工艺流程，技术优势及产业化应用的过程。

电路板回收设备主要原理采用了***的物理法回收工艺，其配置的破碎机和高压静电分离等设备创新性强，资源化的处理工艺路线***合理。对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，覆铜板，印刷线路板均可加工处理，使各类固体废物、电子垃圾减量化、资源化、无害化、环保化、变废物为宝物，为环保而做出努力。

电路板回收设备工艺流程及技术优势：

废电路板撕碎机把光板进行撕碎，撕碎至2-3公分：电路板粉碎机把破碎后的电路板进行粉碎，粉碎至20目左右：电路板分析机把粉碎后的料进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离，粉尘和纤维被引风机吸入集料器，树脂和铜进入分级筛：电路板集料器把粉尘与纤维进行收集，收集后的纤维进行排放：电路板脉冲净化器把破碎过程中所产生的粉尘，超细纤维进行收集。电路板分级筛把树脂和铜进行筛选，没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎，分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选。电路板比重分选机把树脂粉和铜进行比重分选，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边，这样就达到金属与非金属分离，能把金属分选效果达到99%以上。电路板高压静电分选把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选，安徽电路板拆解破碎机，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离。

电路板回收设备新型分选工艺提高了处理效果

新型电路板回收设备在电子行业的回收金属领域非常广泛，电路板回收设备对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，附铜板，印刷线路板及加工废料、废旧电器、废旧电视机、废旧电冰箱、废旧电脑、废旧空调等废旧物资进行机械拆解粉碎回收处理，电路板拆解破碎机价格，其金属回收率高，回收金属的纯度高达98％。电路板回收设备运用广泛，是电子行业的克星，能将电路板粉碎分离，使金属回收再次利用，废旧电路板拆解破碎机，再次回收的金属可塑性很高。

线路板是电子工业的基础，其中蕴含许多有价金属如铜、铁、铝、锡、铅、金、银等，其回收方法以机械物理法为主。

环保型电路板回收设备的节能工艺在处理电子垃圾的过程中，操作简单，无尘，无污染，提纯度达99%以上，实现了稀有资源，铜等高含量金属的可持续利用。这也是得到认可和支持的新型产业，在解决环境污染的同时也能带来效益。

，通过调节滚筒静电分选机的参数，实现废弃电路板中金属富集体的有效回收.试验结果表明:插槽中的铝和铜在5mm左右已经解离，电路板基板上的铜在0.5 mm左右基本获得解离;通过静电选，得到-2 0.5 mm粒级的金属富集体中，铜和铝的回收率分别达到95%和90%.

电路板回收设备提高废旧电路板的处理效果，建立了风力-高压静电复合分选工艺，分别针对不同颗粒尺寸混合物料、不同金属含量混合物料两种情况，传统单辊高压静电分选处理工艺和风力-高压静电复合分选系统工艺处理后的效果进行比较。得出风力-高压静电复合分选系统得到的金属回收率(Ef)可保持在90％以上，金属回收率提高率(G)高可达70％，风力-高压静电复合分选系统得到的中间产物含量(MPf)小于4wt％。充分论证了风选作为高压静电分选预处理的可行性及优越性。风力-高压静电复合分选工艺已在厂房建成，投入实际使用。

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