动力锂电池破碎设备-锂电池回收处理设备-贵州锂电池破碎设备

动力锂电池拆解与回收处理设备使用机械将废弃锂电池剪碎，磷酸铁锂电池破碎设备，然后用振动、分选的方法将废弃的锂电池进行分类，进行分类后选出正负极材料、电极活性材料、石墨以及电极活性材料等，18650锂电池破碎设备，能够让废旧圆柱锂电池得到再处理，使稀有金属与得到再回收，具有可观的经济效益和环境效益

锂电池正负极片分离设备配置生产线：

1.撕碎机：把锂电池进行撕碎

2.锤破机：把撕碎后的锂电池进行锤破打散

3.磁选机：把混合料中的钢壳分离出来

4.集料器：把隔膜纸经过引风机进行收集

5.气流分选机：将隔膜纸和正负极粉进行筛选、分离

6.空气净化器：收集筛选分离物料时所产生的粉尘

7.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎

8.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离

9.气流分离机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正负极粉分别分选出来

10.集料器：把正负粉进行收集排放

11.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。

通过以上物理机械的方法对废旧锂电池及锂电池正负极材料进行处理，让废锂电池的一次性金属资源得到再回收，贵州锂电池破碎设备，现在锂电池处理回收技术朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率方向发展，同时以低能耗、低污染为特点的新型生物冶金方法在回收工艺中的应用也将成为今后研究的***

针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了良好的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景。

锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。锂电池正负极片粉碎机处理设备通过对废弃的锂电池粉碎分选分离处理得到其中具有商业价值的资源，让磷酸铁锂中的稀有资源得到市场的再次应用。

锂电池回收设备通过对锂电池的粉碎-分离-分选-除尘等工艺，环保无污染的将锂电池中的稀缺资源分离处理出来，动力锂电池破碎设备，以便市场二次回收再利用。锂电池正负极片处理工艺流程：根据锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，通过高速破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业直接回收利用。

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