锂电池粉碎分离机-18650锂电池粉碎分离机-绿捷环保

一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理方法

磷酸铁锂电池，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。磷酸铁锂具有安全、环保、稳定性好、比容量高、价格便宜等优点，被广泛用作电池正极材料。

但锂离子电池寿命一般为1-3年。据统计，从2002到2006年，我国废旧锂离子电池数量大约为200-500吨/年。预测到2020年，***废旧锂离子电池的数量约为250亿只，重量达50万吨。而废旧锂离子电池含有多种***物质，如，***和有***体，如果不加以回收利用，则会造成严重的环境污染。

在对废旧锂离子电池的回收过程中有价值之处在于对锂离子电池中的钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属的回收。

目前现有技术能够实现对钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属的回收，但由于现有的锂离子电池正极材料复杂，锂电池粉碎分离机，导致后续的分离提纯过程变得复杂和困难，使得得到的金属产品纯度不高。因此，为了得到纯度较高的再生产品，回收过程的除杂问题是关键，如何通过简单的方法得到好的除杂效果是现阶段锂离子电池回收利用的研究***。尤其是对于回收后再用于制作电池的材料，其对纯度的要求更高。

如何规范废旧锂电池的回收利用同时还能减少对环境的污染

目前锂电池被广泛应用，但近年来迎来了锂电池的报废潮，据资料显示在2-3年后报废量必然大幅度提高，锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素，以钴酸锂电池为例，钴酸锂电池中平均含钴12%-18%，锂1.2%-1.8%，铜8%-10%，铝4%-8%，壳体含金30%，这些金属是一次资源，***回收价值。

通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，32650锂电池粉碎分离机，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。

绿捷根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。

锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。

废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，圆柱锂电池粉碎分离机，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分出黑粉，18650锂电池粉碎分离机，提高黑粉回收率；

采用独特的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，PLC自动化控制，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量lt;1.0%

铝粒中镍钴含量lt;1.0%

黑粉中铜、铝含量lt;1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

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