锂电池分离设备-18650锂电池回收分解设备-锂电池回收设备

废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，包括：放电池、破碎装置、粉碎机装置、振筛装置、风选装置；

放电池用于对废旧锂电池进行放电处理；破碎装置用于对放电后的废旧锂电池进行破碎处理；粉碎装置用于对破碎后的废旧锂电池进行粉碎，获得隔膜与电池碎片；

振筛装置用于对电池碎片进行筛选处理；风选装置用于对干燥后的电池碎片进行风选处理，使电池碎片中的粉末状物与隔膜脱离；振筛装置用于对处理后的电池碎片进行筛分，使电池碎片中的铜铝金属与黑粉分离开来；所述风选装置用于借助风力使按照不同材料分离开来。

绿捷环保废锂电池处理设备的设备厂家，对废锂电池及电池极片的性能进行分析，提供一套成熟的废锂电池处理方案，废锂电池的撕碎→电池外壳破碎和电池极片分离→电池极片与黑粉的分离→结束工序后铜、铝金属可再分离。

废旧磷酸铁锂电池环保处理工艺：

粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收，处理能力强，18650锂电池回收分解设备，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。

梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。

（1）梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用，下游应用空间巨大，也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势，但也面临退役电池回收成本较高的困境。同时该途径对电池一致性要求极高，目前有部分示范项目在运行；

（2）拆解回收是目前退役锂电池回收的主要现行途径，其中湿法回收的商业化程度，格林美、中航锂电、邦普等电池材料生产商均有所布局，圆柱锂电池回收分解设备，在原材料价格普遍上涨的背景下，通过“回收 生产”的方式锁定上游原材料价格将是未来电池材料厂商降低成本的重要途径。

当前的动力锂电池的回收主体主要有回收小作坊、***回收公司和***回收中心，以动力电池生产企业或电动汽车企业为主体的回收体系还没有出现。

对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来巨大的环境污染。另一方面，金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来可观的经济效益。因此，磷酸铁锂电池回收分解设备，有必要使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池，避免环境污染和资源的浪费。

废锂电池回收设备工作原理：

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，北京锂电池回收分解设备，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

废锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。

3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

常见锂电池分类：

锂电池可分为几大类（软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池）根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。

手机锂电池回收设备工艺流程图：

（1）各种锂电池预处理环节

（此工艺根据原料进行调整）