手机锂电池处理设备-锂电池处理设备-回收锂电池加工设备

每年锂电池报废量也不断增加，必将给环境和资源造成巨大的压力。而锂电池的报废处理，因为里面含有电解液不好处理，对其的回收加工成为难题。锂电池回收处理设备采用***的物理法干式处理工艺，通过粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺流程，全程无粉尘的处理具有能耗低，产品回收率高。提高了***和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。

环保锂电池回收设备的环保回收技术：

1.将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状，然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和黑粉末进行锤击振动剥离；

2.在锤式破碎机转子下部设置筛板，经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备；

3.尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎，直至尺寸小于筛板孔径；

3.落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和黑粉末的分离。

废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成巨大的经济成效。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，手机锂电池处理设备，能立即送下游企业回收运用。

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，圆柱锂电池处理设备，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h

锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，河北锂电池处理设备，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，磷酸铁锂电池处理设备，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池回收设备工艺图：

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