铜铝散热器破碎分离设备-散热器破碎分离设备-绿捷环保(查看)

散热器破碎机省时、省力、省投入，可以将铜管铝箔快速分离，而且不损坏铜管，不管4层或者6层铜管都可用一台机器作业省掉了带锯予切割工艺，减少了铝箔粉末，铜，铁的浪费。破碎后的物料光亮干净，便于运输，减少了运输成本，钢厂炼钢时收得率提高，经破碎后的颗粒，销路很好，利润空间提高，练出的钢水与投入的废钢比例高（产出比高），炉内的化学成分稳定、受热均匀，钢水重磷、硫含量低，加料密度增加，加料次数减少，炉内耐火材料衬里寿命延长，冶炼时空气污染减少、操作容易，耗能降低、利润空间大。

散热器破碎机利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，铜铝散热器破碎分离设备，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

工作原理

部件构成减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，废旧散热器破碎分离设备，直接安装在粉碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

铜铝水箱破碎分选设备工作原理和工艺介绍：

工作原理：物料先通过一破机进行粗碎再到二破机进行细碎粉碎成3CM左右长度的物料，经过磁选分离出铁，再通过两次比重分选，分选出铜和铝。

1.绿捷环保铜铝水箱破碎分选设备处理技术具有更低的金属损耗，尽量减少物料被破碎的次数，保证物料在好的状态下进行分离，从而降低金属粉末的产生，提高回收效益。

2.一破机采用两轴对辊设计具有噪音小扭矩大能破碎较大体积的散热器。刀具为合金工具钢经特殊工艺加工制成，使用寿命8-16个月

3.二破机采用高速锤击式破碎，破碎能力强，可以轻松破碎较厚的铁及不锈钢边框。刀具使用寿命4-8个月（相比其他企业使用剪切式破碎，无法破碎铁类物料）

4.自动化程度高，全程只需2-3名操作人员（相比其他企业使用的老款技术需10多名操作人员）

5.采用两极比重分选提高了分选精度，分选出的铜，铝，铁纯度99%

6.处理过程采用封闭式，并配置集尘系统，有效控制了粉尘溢出。

干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备，对于废旧散热器铜铝水箱金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效解决，得到了自动化强度高，分离完全，回收质量高的设备，使用过程中节约劳动力，提高生产效率和减少对环境的污染，有利于环保的效果.

包括一破输送装置，双轴撕碎机，二破输送装置，锤式破碎机，分选输送装置，震动气流分选装置，旋风集铝除尘装置，脉冲除尘装置，配电柜和空气压缩机，所述一破输送装置，双轴撕碎机，二破输送装置，锤式破碎机，分选输送装置，震动气流分选装置，旋风集铝除尘装置，脉冲除尘装置依先后排列顺序相连运行，所述空气压缩机连接旋风集铝除尘装置和脉冲除尘装置，所述配电柜电连接各工作部件，通过PLC控制.通过增加辅助装置，旋风送料装置的输送环节让原料分离更细致合理的结构设计，使得废旧水箱散热器拆解回收装置，包括依次连接的一破碎机，散热器破碎分离设备，一输送带，二破碎机，二输送带，磁选装置，震动分选装置，吸尘管和除尘器，散热器破碎分离设备价格，所述的一破碎机内设有两轴对辊结构，所述的二破碎机内设有滚轴结构;所述的一输送带的一端连接一破碎机的出料斗，另一端连接二破碎机的进料斗;所述的二输送带的一端连接二破碎机的出料斗，另一端连接震动分选装置;所述的磁选装置设于第二输送带上;所述的吸尘管至少设有四根支管.提高了生产力和回收质量，减少了环境的污染，适合投入到广泛的生产应用中.

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