电路板回收设备-废旧线路板处理设备-环保电路板回收设备

电路板回收设备制造验收标准和运行条件是什么由于废电路板物理性质特殊，环保型电路板回收设备对废电路板的再生加工处理采取干式粉碎、分选工艺，使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。那么电路板回收设备制造验收标准和运行条件是什么？

电路板回收设备制造验收标准是分选树脂粉内含铜量小于1%，亚兴小型线路板回收设备设备处理能力400KG/H，其安全、环保相关的事项必须符合标准。在正常工况下均能安全、持续运行，操作方便、维修方便。结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。采用PLC控制***生产线均匀进料，协调运作。***生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。气流分选设备分选率高达97% 。脉冲除尘设备达99.9% 。高压静电分选机使分选更精细更，有效控制有色金属流失。粉碎设备设置液压系统，方便更换易损件，提高工作效率。干式电路板回收设备运行条件其电源：380V/220V，50Hz±2%，3相，5线

新型环保废电路板回收设备、有关配套部件及控制系统装置。保证设备工艺成熟、技术***、经济合理、质量可靠、易于操作和维护，有良好的可用率。更多电路板回收设备技术参数可咨询我们。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求

综合利用 comprehensive utilization

指废线路板收集、贮存和利用的过程，其目的在于从废线路板中回收有价金属，实现废线路板的资源化。

预处理 pretreatment

指分选工艺前的准备阶段，包括废线路板的拆解、破碎等步骤。

干法分离 dry separation

指对废线路板进行机械破碎，并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源

再生产物 recycled products

在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物，主要包括铜粉、废树脂粉。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式，环保电路板回收设备，拆除废线路板上的附着物（如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。

不含电子元器件的废线路板，可直接进入破碎系统，进行破碎处理。

破碎工序应采用自动上料工艺；并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。

预处理过程应进行负压设计，废旧电路板回收设备，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。

干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术，提高工艺分选效率。

干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数，保证车间整体环境清洁

电路板回收设备是将拆除过或者没有拆除电子元器件的电路板进行破碎分离，把电路板中的金属与非金属进行有效分离。

工艺介绍：

一级破碎采用滚刀式四轴撕碎，二破采用锤式组合破碎，三级采用刀盘式磨粉机构，二级三级同时采用水冷式粉碎机箱，电路板回收设备，物料通过一级二级三级粉碎将物料制成（50-80目）粉末，再由气流分选、比重分选、高压静电分选设备进行分选。本生产线处理能力大，分选效果好，耗能少一次投料多机协作完成，本生产线全部由plc控制，废电路板回收设备视频，该机的开发不但成功的保证了回收铜的质量，又防止二次污染，经分离分选出来的铜回收率可达到98%以上，国内尚属首例。

绿捷环保电路板回收设备本生产线对废电路板加工采取三级粉碎，使其成为电路板树脂纤维粉和铜粉的混合粉末，然后通过风力比重分离，高压静电分离将金属粉和树脂纤维粉进行分离的工艺路线，为防止在加工中产生粉尘污染，在气流比重分离机后面加空气脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染问题。

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