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电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析

电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺：废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片，碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下，经磁选机将含铁物料分离出去，经风选将轻的粉尘分离，比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘，细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开，减少粉尘排放，收集固体粉尘。

绿捷电路板回收设备设计合理性，生产工艺***性，机械自动化程度高；从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行，线路板处理设备多钱，生产环境无其他环境污染；处置能力可按客户需求规划设计；金属回收率：93%～98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和环保设施集中处理，均可达到综合环保标准，而噪声和振动通过隔音降噪环保处理完全符合噪声标准。

电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析：线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析，采用SCREEN3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算，定量分析项目运营后对区域环境空气质量的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出，项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3，落地浓度的距离74m，表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气质量影响很小。

绿捷电路板回收设备破碎线路板回收金属环保解决方案

绿捷电路板回收设备机械处理法具有***小，运行成本低，金属回收率高等优点广受好评！机械处理法主要利用废旧电路板中各组分的导电性、磁性、比重等物理特性的差异来完成各组分的分离。通过 “破碎—拆解—分选”等***化处置，可分选出铜、铝、塑料、稀有金属等再生资源，经济价值大。

绿捷电路板回收设备通过破碎、分离、分选、除尘等环保工艺达到电子垃圾线路板自动拆解分离，不仅实现有效破碎，废旧线路板处理设备，同时大大提高后续资源再利用的作业效率，分选常采用重选、电选或重选和电选相结合的方式，处理后的产品为拆解下来的电子元器件、铜粉、树脂粉，电子元器件视情况进行回收利用，铜粉进入火法炼铜流程，树脂粉填埋或用来生产建筑材料。

绿捷电路板回收设备采用机械处理法处理废旧电路板，工艺流程是两段破碎(撕碎 细碎)→旋风分离→静电分选，先将废旧电路板破碎成小于1mm左右的粉末，铜箔和基板达到充分解离，湖北线路板处理设备，经过两级分选后，得到铜粉品位约82%，回收率超过94%。电路板回收设备机械处理法工艺简单易规模化，回收成本低，过程无需加热和添加化学***，线路板处理设备价格，全程无废气、废液产生。

废线路板物理破碎环境污染小经过电路板回收设备物理机械处理，包括粉碎和分选。废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，后用静电选达到分选精度，静电分离真正做到绿色环保分离，不会造成任何二次污染。

电线路板回收设备特点：

1.采用了电路板粉碎机进行机械粉碎、高压静电分离新工艺。拆解、粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；

2.关键技术是将各种废旧电路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；

3.电路板回收设备处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的3/5左右；单套设备每小时高处理量1吨

4.电路板回收设备售价仅为国内外同类设备的1/5-1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3％--5％。

5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。

6.电路板回收设备生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，同时占地面积更小，是废旧电路板回收利用、废旧线路板回收利用目前理想的生产线

7.用工少，无污染，无噪音，电路板回收设备摆放具有灵活性。

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