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锂电池回收处理设备又名锂电池极片处理设备：锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。锂离子电池具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。使用寿命约2年，报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等***必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理，锂电池回收设备价格，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

处理能力：1000kg/h；

应用范围：干电池、锂电池；

组成部件：破碎、静电分选等设备；

锂电池极片处理设备工作原理：锂电池正负极处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

废锂电池正负极回收设备工作原理

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，废锂电池回收设备视频，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，废旧锂电池回收设备，操作气流速度为1.00 m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。

对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景.综述了当前锂离子电池中金属材料回收的技术流程，包括电池预处理，电池材料分选，金属富集及金属分离提纯4个步骤，每一步骤都包含多种处理方法.分析了每种方法的发展情况，优缺点及应用范围，重庆锂电池回收设备，在实际操作中需将多种方法结合起来以获得更好的处理效果.锂离子电池中金属回收技术发展较成熟，在4种常见锂离子电池(钴酸锂电池，锰酸锂电池，镍钴锰酸锂电池及磷酸铁锂电池)回收方面有大量应用.对废旧锂离子电池中金属回收经济性进行分析，结果表明，钴酸锂和三元系电池具有较高的回收效益，而锰酸锂和磷酸铁锂电池的回收效益较差.需加强对锂离子电池回收技术的研究，降低成本，提高资源利用率，形成绿色环保，经济效益好的锂离子电池'生产-销售-回收-再生产'的循环利用体系.

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