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锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。锂电池正负极片粉碎机处理设备通过对废弃的锂电池粉碎分选分离处理得到其中具有商业价值的资源，让磷酸铁锂中的稀有资源得到市场的再次应用。

锂电池回收设备通过对锂电池的粉碎-分离-分选-除尘等工艺，环保无污染的将锂电池中的稀缺资源分离处理出来，以便市场二次回收再利用。锂电池正负极片处理工艺流程：根据锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，通过高速破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，动力锂电池回收处理设备，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业直接回收利用。

废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成巨大的经济成效。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，锂电池回收处理设备，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h

随着锂电池应用量的增加，越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上.废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中，正极材料中包含的金属离子，负极材料碳粉尘，电解质中的强碱和***离子，均可能对环境产生一定程度的影响，甚至造成***污染，废旧锂电池回收处理设备，因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的环保效益.基于上述分析，手机锂电池回收处理设备，废旧锂电池资源回收利用项目，对回收过程中使用的工艺手段进行分析，锂电池回收再利用的技术水平，减少锂电池给环境的污染，增加回收效益.

废旧锂电池分选回收设备，包括破碎装置和筛分装置，还包括反应炉和冷却装置，所述的破碎装置的出口通过一输送装置连接反应炉的进口，反应炉的出口通过二输送装置连接冷却装置的进口，冷却装置的出口通过三输送装置连接筛分装置，破碎装置的两侧壁上设置有观察窗，且破碎装置的出口设置有阀门，反应炉包括温控系统和尾气除杂系统，通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置，实现了废旧电池的分选回收，避免了对环境的污染，资源再回收，避免了资源的浪费，同时全自动的工艺流程。

动力锂电池处理设备-锂电池回收处理设备-绿捷环保(查看)由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司（www.hnlvjie.com）为客户提供“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”等业务，公司拥有“绿捷环保”等品牌，专注于废料回收再利用等行业。欢迎来电垂询，联系人：蔡经理。同时本公司（www.gylvjie.com）还是从事电机转子破碎机，铜铝转子破碎分选机，废转子定子破碎分选设备的厂家，欢迎来电咨询。