新型锂电池处理设备-锂电池回收设备-绿捷环保(查看)

锂电池正极片破碎系统流程 ：报废正极片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，动力锂电池回收处理设备，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。

正极片处理工艺流程图解：

1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。

2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。

3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，锂电池回收处理设备，把金属物料和正极粉分别分选出来。

4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。

5.集料器：把正极粉进行收集排放。

6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。

7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放

锂电池正极片处理设备技术成熟，废旧锂电池正极片处理设备属于废电池处理领域，生产线包括系统、喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机，处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。

对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对比分析，旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法，提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术.通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理，得到正极粉料和铝粒，负极材料和铜粒，其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。

锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。废锂电池及锂电池正负极片处理离不开废旧锂电池正极片处理设备及废气气味的回收系统及金属的完整回收工艺，锂电池正极片处理设备所采用粉碎分离装置得到市场认可.采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，欢迎新老客户前来我厂实地考察、现场试机.

随着环保大趋势的发展，锂离子电池的报废潮到来，现在是废旧电池回收产业快速发展机遇，废锂电池中的钴、锂、铜及锰、锂等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，18650锂电池回收处理设备，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，新型锂电池回收处理设备，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低。

绿捷环保生产的锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

废旧锂电池的回收处理必须拥有一套具有完全自主知识产权的回收处理工艺，实现锂电池的破碎-回收-再生产的良性循环

绿捷注重绿色环保、是***生产环保设备的厂家，我司在原有环保设备技术研发进展的基础上逐步涉及废旧电池回收的设备生产，锂电池回收设备循环再生业务的发展。具有***的全自动锂离子电池分离设备，结合自主研发的处理技术，使得废旧电池处理过程绿色环保无污染，铜铝回收率高达99%，废弃物接近零排放。

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