锂电池回收处理设备-废旧锂电池回收处理设备-绿捷环保

对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景.综述了当前锂离子电池中金属材料回收的技术流程，包括电池预处理，电池材料分选，金属富集及金属分离提纯4个步骤，每一步骤都包含多种处理方法.分析了每种方法的发展情况，优缺点及应用范围，在实际操作中需将多种方法结合起来以获得更好的处理效果.锂离子电池中金属回收技术发展较成熟，在4种常见锂离子电池(钴酸锂电池，锰酸锂电池，镍钴锰酸锂电池及磷酸铁锂电池)回收方面有大量应用.对废旧锂离子电池中金属回收经济性进行分析，结果表明，新型锂电池回收处理设备，钴酸锂和三元系电池具有较高的回收效益，而锰酸锂和磷酸铁锂电池的回收效益较差.需加强对锂离子电池回收技术的研究，降低成本，提高资源利用率，形成绿色环保，经济效益好的锂离子电池'生产-销售-回收-再生产'的循环利用体系.

报废后的锂电池，如处理处置不当，必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。

***锂电池正负极片分离设备对废锂电池正负极组成材料进行有效分离，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，广东锂电池回收处理设备，实现废锂电池资源化，推动环境环保和资源循环利用，产业向前发展。

其实，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要是由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极及其类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。

废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。

锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，手机锂电池回收处理设备，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，废旧锂电池回收处理设备，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池回收设备工艺图：

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