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锂电池正负极材料破碎回收设备技术优势：

（1）技术***、工艺成熟、设备可靠、产品上乘、***省、消耗低、***回报高；

（2）能处理产品大纲中所列圆柱，软包，塑料壳，钢壳，铝壳，正负极片等全部规格型号的废旧锂离子电池；

（3）自动控制系统应保证机组的正常操作生产，同时保证处理后的极片满足后续工艺要求和各种工艺、物理性能

锂离子电池正负极材料破碎回收设备在设计中选用低噪音设备，噪音较大的设备都加隔音罩或隔音房，并设防震基础，以减少噪音和振动危害，在机、泵等转动部件的外露部分均设防护罩，避免机械伤害，达到废旧锂电池破碎分离回收资源化和环保化基础目的，实现废旧锂电池的无害化回收利用。

以锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线较小投入获取较大的经济效益。所研发生产的锂离子电池正负极材料破碎回收设备工艺充分考虑、节能降耗，安全可靠性能，废旧锂电池处理设备，锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线将废锂电池进行资源化，采取放电，拆解，撕碎，粉碎，分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行优化研究，而且整合和缩短了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本。此外，在锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产过程中加入环保治理环节，进行清洁生产，达到污染零排放的目标，新型锂电池处理设备，杜绝废水，锂电池处理设备，废渣等污染

报废后的锂电池，如处理处置不当，必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。

***锂电池正负极片分离设备对废锂电池正负极组成材料进行有效分离，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，实现废锂电池资源化，推动环境环保和资源循环利用，产业向前发展。

其实，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要是由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极及其类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。

废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。

针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，18650锂电池处理设备，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了良好的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景。

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