锂电池处理设备(图)-废旧锂电池回收设备-广东锂电池回收设备

锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置，将物料给入料仓，匀速加料机将物料送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，经粉碎的物料随上升气流到分级区，在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近，湖南锂电池回收设备，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经排气管输送到旋风分离器作为成品收集，少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出。

锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备，可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。

锂电池回收设备工艺：

由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。

锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，新型锂电池回收设备，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统。

锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。

锂电池处理设备说明，一种实用的废旧锂电池处理技术介绍，以及锂电池回收处理的技术特点，涵盖了从锂电池回收处理到废旧锂电池撕碎，破碎，废旧锂电池回收设备，再进行锂电池粉碎分选的系列产品回收设备。针对于客户对锂电池处理设备的工艺技术的疑惑进行阐述：

锂电池处理设备与锂电池回收处理设备是环保设备，种类型号齐全，应用广泛，技术成熟，质量保证，是非常实用可行的废旧三元锂电池，一元锂电池，锂电池回收设备价格，磷酸铁锂电池的拆解与回收铜，铝，钴酸锂金属等隔膜分离的回收技术，能够对锂电池中的各类金属全值化回收，其实用的性能特点如下：

1.适用性强：特点适合大学实验研究和锂电池企业的***应用，可以根据实际场地要求去生产合适的生产线。系统调试简单，可自动化完成分选功能，也可以手动调整运转时速。

2.操作简单方便：自动化程度高，安装师傅***安装调试，同时外形设计美观，可很好的与安装地所融合一体。

3.可操控性高：整套锂电池处理设备技术分为两部分启动，可以分别启动或***生产与应用

4.环保性高：整套锂电池处理设备技术包括除尘与烟气净化设施，也可根据要求对厂房整体除尘与烟气的净化设施的安装与实施，达到完全环保。

锂电池分选回收设备是针对各类锂电池继续拆解破碎处理回收的一种流程线，主要是通过物理的加工方式，对软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池，锂电池正负极材料或新能源锂电池进行处理的设备线，加工成正负极材料，铜铝与隔膜分离。

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