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电路板回收设备工艺过程污染控制要求

综合利用 comprehensive utilization

指废线路板收集、贮存和利用的过程，西藏线路板回收设备，其目的在于从废线路板中回收有价金属，实现废线路板的资源化。

预处理 pretreatment

指分选工艺前的准备阶段，包括废线路板的拆解、破碎等步骤。

干法分离 dry separation

指对废线路板进行机械破碎，并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源

再生产物 recycled products

在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物，主要包括铜粉、废树脂粉。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式，拆除废线路板上的附着物（如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。

不含电子元器件的废线路板，可直接进入破碎系统，进行破碎处理。

破碎工序应采用自动上料工艺；并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。

预处理过程应进行负压设计，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。

干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术，提高工艺分选效率。

干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数，保证车间整体环境清洁

电路板回收设备生产线工艺步骤说明：

电路板拆解机：对废弃电路板进行拆解处理，把电路板上电子元件和焊锡进行分离回收。

电路板破碎机：对拆解后的光板进行破碎处理

电路板粉碎机：对破碎后的电路板物料进行粉碎分离，粉碎至一定细度目数。

分析机：把粉碎后的物料进行风选，树脂和铜进行分选，纤维进行分离

集料器：把粉尘和纤维进行收集，收集后的纤维进行排放

脉冲除尘器：把破碎过程中所产生的的粉尘，超细粉尘进行收集

分级筛：把树脂和铜进行分选，颗粒大没有分开的树脂和铜返回主机，新型线路板回收设备，分离好的树脂和铜进行比重分选

比重分选：把树脂和铜进行分选，铜和树脂分离

高压静电分选：把未分离好的比重尾料进行二次风选，环保线路板回收设备，将金属与非金属彻底分离

电路板回收设备操作注意事项：

1.开启排灰阀（手动阀不要开启）

2.脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声，应经常关注排灰阀是否卡死。

3.脉冲周期及脉宽已设定，操作工严禁随意改动，如需调整应由设备人员来调整或重新设定。

4.震动筛体上必须达到一定厚度的料时才能正常工作，因此当来料不足时不要急于开启振动筛。

5. 破碎机开机前要先检查冷却水路是否畅通，水箱是否有足够冷却水，冷却系统是否正常。

电路板回收设备一破机操作

1.启动顺序：二破机运转正常后，方可开启一破机，待一破机正常运转后开启上料输送系统。

2.关机顺序:关闭一破进料输送带，待一破物料走空后，关闭一破机，待二破物料走空后关闭二破机，关闭静电分离系统。

电路板回收设备二破机操作：

1.启动前均应清理机内余料，检查筛网是否完好，确认电器无异常。

2.启动顺序：合上电源，粉碎启动，开启风机，开启回料装置，开启分选装置。

电路板回收设备操作注意事项

1、原料在投入前应无油污，无非铜镀层，无夹杂***，原料要干燥，线路板回收设备视频，上料要均匀，厚度不超过2cm。

2、破碎机启动应确认机内无余料后空载运转。

3、当正常生产一切调节到位，分选效果后，不要频繁调整，以免影响效果。

4、静电分选机在正常运转时不得将手和其他物件伸入设备内。

5、分选机在停机时要注意，在确认没有来料，筛面上有一层料时即应停机（不必走空）

6、静电分选机需清理时必须先切断电源对地放电后才能进行。

7、脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声，应经常关注排灰阀是否卡死。

8、脉冲周期及脉宽已设定，操作工严禁随意改动，如需调整应由设备人员来调整或重新设定。

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