手机锂电池处理设备-锂电池处理设备-正负极铜铝碳粉分离

锂电池极片处理设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，锂电池处理设备，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，手机锂电池处理设备，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。

锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

锂电池处理设备说明，一种实用的废旧锂电池处理技术介绍，以及锂电池回收处理的技术特点，涵盖了从锂电池回收处理到废旧锂电池撕碎，破碎，再进行锂电池粉碎分选的系列产品回收设备。针对于客户对锂电池处理设备的工艺技术的疑惑进行阐述：

锂电池处理设备与锂电池回收处理设备是环保设备，种类型号齐全，应用广泛，技术成熟，质量保证，是非常实用可行的废旧三元锂电池，一元锂电池，磷酸铁锂电池的拆解与回收铜，铝，钴酸锂金属等隔膜分离的回收技术，能够对锂电池中的各类金属全值化回收，锂电池处理设备工艺，其实用的性能特点如下：

1.适用性强：特点适合大学实验研究和锂电池企业的***应用，可以根据实际场地要求去生产合适的生产线。系统调试简单，可自动化完成分选功能，也可以手动调整运转时速。

2.操作简单方便：自动化程度高，安装师傅***安装调试，同时外形设计美观，可很好的与安装地所融合一体。

3.可操控性高：整套锂电池处理设备技术分为两部分启动，可以分别启动或***生产与应用

4.环保性高：整套锂电池处理设备技术包括除尘与烟气净化设施，也可根据要求对厂房整体除尘与烟气的净化设施的安装与实施，达到完全环保。

锂电池分选回收设备是针对各类锂电池继续拆解破碎处理回收的一种流程线，主要是通过物理的加工方式，对软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池，锂电池正负极材料或新能源锂电池进行处理的设备线，加工成正负极材料，铜铝与隔膜分离。

废锂电池回收设备工作原理：

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

废锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。

3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，18650锂电池处理设备，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

常见锂电池分类：

锂电池可分为几大类（软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池）根据锂电池材质不同，我们根据其特性做出处理生产流程。

手机锂电池回收设备工艺流程图：

（1）各种锂电池预处理环节

（此工艺根据原料进行调整）

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