废旧锂电池处理设备-废旧锂电池拆解设备-上海锂电池处理设备

当今社会，锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，废旧锂电池处理设备，存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源稀少，非常具有回收价值。此外，作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来显著的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生巨大的经济效应。

锂电池处理设备破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，绿捷环保提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。

锂电池破碎设备工艺

放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。

分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

绿捷环保锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集，利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学***，粉尘得到有效收集，锂电池处理设备价格，具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。

如何规范废旧锂电池的回收利用同时还能减少对环境的污染

目前锂电池被广泛应用，但近年来迎来了锂电池的报废潮，据资料显示在2-3年后报废量必然大幅度提高，锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素，以钴酸锂电池为例，钴酸锂电池中平均含钴12%-18%，锂1.2%-1.8%，铜8%-10%，铝4%-8%，壳体含金30%，这些金属是一次资源，***回收价值。

通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，锂电池处理设备视频，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。

绿捷根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。

锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。

锂电池破碎回收设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对***组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。

废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，上海锂电池处理设备，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。

废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。

锂电池破碎回收设备优点：

1、纯物理分选，无任何污染，不存在环保压力；

2、操作简单，省工，运行成本低，一次分选选效果好；

3、可根据客户需求，特殊定制更大产量的专用设备。

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